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石油裂化管內(nèi)折出現(xiàn)的幾種形式形成的原因及解決方向

時(shí)間:2021-07-02 09:33???來源:未知 ???作者:admin???

石油裂化管內(nèi)折出現(xiàn)的幾種形式形成的原因及解決方向。石油裂化管內(nèi)折缺陷是指在鋼管內(nèi)表面存在著與整體金屬熔合的緊貼著的重疊層，或存在鋼管的頭部，或存在整根鋼管內(nèi)，或有規(guī)律，或無規(guī)律。有此缺陷的石油裂化管輕者可以修磨使用，重者降級(jí)使用或報(bào)廢。內(nèi)折形式

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)取典型試樣，并作金相分析，內(nèi)折形式大體上表現(xiàn)為端部?jī)?nèi)折和通體內(nèi)折，具體如下：

一、端部?jī)?nèi)折

主要形式為石油裂化管端部1.5米內(nèi)分散的起皮狀折疊。形成原因?yàn)楣芘鞫瞬坑新额^的中心缺陷，加熱時(shí)氧化，穿孔時(shí)形成折疊，隨經(jīng)后續(xù)變形變薄，不能軋合就在管端形成了薄片狀內(nèi)折，特點(diǎn)是分散零亂。另一種原因?yàn)檐堉苾?nèi)折，特點(diǎn)是內(nèi)折較集中，方向性較強(qiáng)。

二、大片內(nèi)折

主要集中在低合金石油裂化管鋼種，鋼管無規(guī)分布著4～5片鐵皮，鐵皮與基體附著力不大，有內(nèi)折的鋼管經(jīng)酸浸后內(nèi)折部分可以脫落。經(jīng)電鏡觀察可以看到鐵皮根部有塊狀的含Cr氧化物和氧化圓點(diǎn)。由此判斷此種內(nèi)折形成原因?yàn)椋芘鞲邷丶訜岷螅诙瞬績(jī)?nèi)形成含Cr氧化物，穿孔后即形成內(nèi)折。

三、通體內(nèi)折

小螺距有規(guī)律內(nèi)折，形式為螺旋狀起皮，起皮大小一般為5～10MM，厚為150～1300um.將起皮點(diǎn)連線就會(huì)發(fā)現(xiàn)螺距較小，一根石油裂化管內(nèi)有幾個(gè)螺距。起皮處有輕微的氧化脫碳，組織與基體基本一致，未發(fā)現(xiàn)又夾雜物異常。產(chǎn)生的原因是頂頭破損所致。

大螺距有規(guī)律內(nèi)折，形式為大螺旋狀，比5.2.1內(nèi)折小，內(nèi)折翹起的方向相同。將各點(diǎn)連線，連線與石油裂化管軸線大約呈5度夾角。每個(gè)點(diǎn)相隔約450～500MM。

形成原因：頂頭與頂桿連接的銷子竄出劃傷，或者是頂頭反錐處有粘鋼。此種內(nèi)折出現(xiàn)的幾率非常小。

形成內(nèi)折的原因

——工具磨損引起的內(nèi)折　　

——鑄坯質(zhì)量引起的內(nèi)折　

——軋制內(nèi)折

解決方向

通過以上分析，可以看出，石油裂化鋼管內(nèi)折的形量過大所造成的軋制內(nèi)折外主要是鑄坯質(zhì)量差和軋制工具磨損引起的。因工具所致的內(nèi)折可以避免，故攻關(guān)的重點(diǎn)應(yīng)放在改善鑄坯的組織結(jié)構(gòu)上。主要方法有:

1）增設(shè)緩冷料架，有效釋放管坯內(nèi)部應(yīng)力；

2）擴(kuò)大鑄坯等軸晶率，縮短柱狀晶長(zhǎng)度，改善鑄坯中心疏松和中間裂紋；

3）注意軋制工具的磨損；

4）穿孔機(jī)調(diào)整應(yīng)采用大角度、低轉(zhuǎn)速等調(diào)整方法。